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伺服热板机

伺服热板机

输液器自动化组装设备

 

 

2019新款伺服热板焊接机,是专门为Toplink定制的机型,用于医疗类器材的焊接。该款机型精度要求高,严格按照客户IOQE验收标准定制,注重每一个细节,此款设备从研发到生产出货,历时3个月,现已正常交付使用;现在对外销售该款产品,特对设备的性能及配置作如下简单介绍:

 

设备规格:

额定电压:380V
额定电流:35A
额定功率:21.5KW
外形尺寸:1960X1690X2400mm
功率:约15KW
电源:AC380V
总重:约2500KG
气源:0.5~0.7MPa
节拍:30S左右(不包含取放件时间)

1、温度控制
使用温度控制器,K型热电偶检测,温度温差设定在3度以内,超出温差范围设备自动调整。

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2、模具

底模采用优质进口铝材CNC数控加工,热板模具接触画镀铁佛龙,上下热模具分别分布10根发热管,确保焊接画发热均匀;与实际温度控制5度以内,开机开温时间小于0.5小时

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3、驱动系统
热板模具移动机构采用伺服电机十滚珠丝杆+直线导轨驱动;
上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式;
上下模具移动机构采用何服电机滚珠丝杆+直线轴承驱动;
换模机构采用气缸驱动。

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4.安全设备
设备具备双重保护功能,确保操作人员安全:设备设有双手启动按钮,急停开关 设备带有一对安全光栅,确保操作人员的操作安全;
设备操作位有自动门,在焊接时自动关闭,焊接完成时自动打开;
设备机架方通焊接,四周用钣金做门板,门需合闭方能启动设备。

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5、控制系统
采用PC控制系统,人机界面操作窗口调整各焊接参数,上下模具温度设定;

配备电器、电路控制柜,电器和气路独立分开;

设置密码保护,防止非设备管理人员操作;

PLC程序可根据客户要求增减,根据模具编号设定工作程序。


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伺服热板焊接机备主要特点:

1.设备加工工艺
机架主体采用优质钢方通焊接,外罩封钣金,表面采用烤漆处理
设备机加工零件采用磨床研磨表面镍,平面度可达0.05mm
2.温度控制
使用电热管加热方式,高精度温度模块控制,K型热电偶时实检测。温度温差设定在3度以内,超出温差范
围设备自动调整,使发热板保持恒温状态,产品焊接质量更稳。
3.模具
底膜采用优质进口铝材CNC数控加工,热板模具表面镀铁佛龙,上下热模具分別分布发热管,确保焊接面
发热均匀;与实际温度控制5度以内,开机升温时间小于0.5小时。热板模具,底模相对位置及水平可以调节。
4.驱动系统
热模板移动机构采用日本松下伺服电机+台湾上银滚珠丝杆+直线导轨驱动,重复精度0.02mms;
上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式;
自动安全门采用日本SMC气缸+台湾上银直线导轨驱动。
5.安全设备
设备设有双手启动按钮;一个急停开关,设备带有一对安全光栅,确保操作人员的操作安全;
设备操作位有自动安全门,在焊接时自动关闭,焊接完成时自动打开;
设备后门和侧门为维修门,门需合闭方能启动设备。
6.设备控制系统
采用日本三菱PLC编程控制,10寸人机界面触摸屏,参数化设计,参数设定修改操作简单。
7.换模
采用三层模板组合方式,整款产品模具一次性换模。操作简单高效,1人即可完成。

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额定电压:380V



额定电流:35A



额定功率:21.5KW



外形尺寸:1960X1690X2400mm



功率:约15KW



电源:AC380V



总重:约2500KG



气源:0.5~0.7MPa



节拍:30S左右(不包含取放件时间)
以上参数及配置仅供参考,具体配置由双方协议为准

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